納曲酮廢氣處理項(xiàng)目技術(shù)方案
發(fā)布時(shí)間:
2020-10-16
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廠(chǎng)家從事從事納曲酮植入劑的生產(chǎn),項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程需加強(qiáng)對(duì)加料、溶解、混合、萃取、濃縮等生產(chǎn)工藝(或生產(chǎn)裝置)的密閉性及污染物的末端治理,廠(chǎng)家本著環(huán)保至上的精神,就首先將該環(huán)保達(dá)標(biāo)處理納入整個(gè)工廠(chǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,并委托福鑫環(huán)保對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行整體環(huán)保(廢氣處理)的設(shè)計(jì),以達(dá)到環(huán)保要求。
納曲酮廢氣處理設(shè)計(jì)思路如下:
(1)所產(chǎn)生廢氣分為三大類(lèi):一類(lèi)為工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣;一類(lèi)為工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷、工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷;一類(lèi)為工序5研發(fā)與質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs。
(2)1#廢氣處理系統(tǒng):工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域,采用UV光解+二級(jí)活性炭廢氣處理工藝,經(jīng)該系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
(3)2#廢氣處理系統(tǒng):工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域,采用三級(jí)活性炭廢氣處理工藝;工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷經(jīng)保溫管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域,采用三級(jí)冷凝回收處理工藝,其中工序2與工序3間歇性排放經(jīng)三級(jí)冷凝后,大部分二氯甲烷液體流向緩沖罐,低濃度二氯甲烷氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入三級(jí)活性炭吸附系統(tǒng)經(jīng)吸附處理后達(dá)標(biāo)排放。
(4)3#廢氣處理系統(tǒng):工序5研發(fā)與質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs經(jīng)有組織收集后經(jīng)排風(fēng)管道送至樓頂廢氣設(shè)備規(guī)劃位置區(qū)域,采用UV光解+二級(jí)活性炭廢氣處理工藝,經(jīng)該系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
納曲酮處理工藝流程說(shuō)明
項(xiàng)目共設(shè)計(jì)有三套廢氣處理裝置:
(1)1#廢氣處理裝置主要處理工序4包衣所產(chǎn)生乙酸乙酯廢氣,采用 UV 光解+二級(jí)活性碳吸附處理工藝,有機(jī)廢氣的去除率為(60%+(1-60%)*80%+(1-(60%+(1-60%)*80%))*80%)=98.4%。
(2)2#廢氣處理裝置采用三級(jí)活性碳吸附處理工藝,主要用于工序2減壓回收所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產(chǎn)生高濃度二氯甲烷的吸附處理,工序1前處理所產(chǎn)生低濃度二氯甲烷的吸附處理。二氯甲烷不凝氣濃度取零下90°C 時(shí)的飽和蒸汽濃度(794.76mg/m³),三級(jí)串聯(lián)活性碳凈化效率為(80%+(1-80%)*80%+ (1-(80%+(1-80%)*80%))*80%=99.2%
(3)3#廢氣處理裝置主要用于工序5研發(fā)與質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs的廢氣處理,采用 UV 光解+二級(jí)活性碳吸附處理工藝,有機(jī)廢氣凈化處理率為(60%+(1-60%)*80%+(1-(60%+(1-60%)* 80%))*80%)=98.4%,同時(shí)活性碳還能夠去除廢氣中的少量酸霧。
納曲酮廢氣處理,福鑫環(huán)保廢氣處理
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