回收二氯甲烷廢氣項目_福鑫環保
發布時間：
2020-08-27
來源：
作者：
福鑫環保回收二氯甲烷廢氣處理方法:冷收法+活性炭處理的技術方案
技術原理
冷凝法最大的問題是氣-液傳熱，傳熱系數很低，冷熱交換熱阻較大，接觸停留時間較短，接觸面積有限，為達到冷凝效果，所需冷凍功耗很大。吸收法的問題是由于邊界層效應，接觸面積等原因也導致其吸收效率較低。
我們充分的運用了冷凝和回收的技術優點，在反應釜中加壓進行。微觀上是液-液傳熱，傳熱系數很高，約是氣-液傳熱系數的60倍，極大地增加了熱傳導效率。且沒有傳熱介質性能的影響，直接接觸傳熱，使傳熱效率大大提高，極大地降低了冷凍機的功耗。
溶氣法就是使二氯甲烷廢氣以微米直徑的氣泡與二氯甲烷液體進行接觸，氣體與液體的接觸面積達到最大，使冷凝、吸收效率達到最大值。
由于采用壓溶法處理，使氣體與液體在有壓力的狀態下接觸，進行冷凝、吸收。在此狀態下，氣體與液體的傳質效率進一步提高。
設計工藝原理
揮發性有機物二氯甲烷廢氣與低溫廢氣經過換熱器冷卻后，經過氣液混合器與經冷凍機降溫后的低溫的溶劑進行混合，在混合器內廢氣受到剪切力和壓力的作用，廢氣以氣泡的形式懸浮于溶劑內，以微米直徑的氣泡通入到經冷凍機降溫冷卻后的二氯甲烷有機溶劑內，使氣泡與溶劑充分接觸，因氣泡直徑很小與溶劑接觸的比表面積較大，使氣泡內的飽和二氯甲烷氣體與低溫溶劑高效的傳質和傳熱，飽和蒸汽迅速降溫冷凝成液態，融入到溶劑中。氣泡中的空氣則上浮到罐體上部后破裂，氣泡破裂后在反應罐內保持一定壓力，在一定的壓力范圍下，進行冷凝和吸收，經過隔板延長其在溶劑中的停留時間，經過排氣孔后經過除霧器后，此時回收效率可達90%以上，大部分經回收后的廢氣經換熱器后回用，剩余廢氣經減壓閥后進入到下一個氣液混合器進行再次冷凝和吸收，采用多級冷卻和吸收，使冷凝吸收效率到達99%以上。廢氣經活性炭塔后達標排放。
溶氣的特點是:由二氯甲烷蒸汽通過混合裝置被帶入冷收罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在二氯甲烷溶劑中，形成溶氣水。
加壓溶氣的特點是：加壓條件下,二氯甲烷氣體的溶解度大,氣泡數量多,產生的氣泡微細、粒度均勻、密度大、而且上浮穩定,對液體擾動微小,可人為的控制氣泡與水的接觸時間
工藝系統說明
本工藝系統可分為如下5個系統：
廢氣一級冷卻吸收系統
廢氣二級冷卻吸收系統
活性炭系統
冷凍系統
PLC控制系統
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相關資訊
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