貴金屬催化劑提煉技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:
2022-07-02
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除了 PGM 之外,這些催化劑中的許多還含有另一種有價(jià)值的貴金屬錸 (Re),它最常與鉑一起用于重整石腦油。無(wú)論貴金屬成分如何,所有 PGM 和含錸催化劑最終都必須更換為新鮮催化劑(或“更換”),以恢復(fù)工藝效率或加速工藝反應(yīng)。然后將用過(guò)的催化劑送到貴金屬精煉廠以回收其中的價(jià)值。
催化劑在其生產(chǎn)周期過(guò)程中發(fā)生的情況會(huì)對(duì)貴金屬精煉廠回收 PGM 尤其是錸的能力產(chǎn)生巨大影響。
回收貴金屬
傳統(tǒng)上,貴金屬催化劑精煉廠通過(guò)將廢催化劑溶解在強(qiáng)堿或酸中來(lái)回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過(guò)程在行業(yè)中通常被稱(chēng)為“消化”。
在大多數(shù)情況下,消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而,在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會(huì)在嘗試消化時(shí)產(chǎn)生許多問(wèn)題:
• 操作過(guò)程中過(guò)熱會(huì)使基材變硬(γ 氧化鋁轉(zhuǎn)化為 θ 或 α 氧化鋁),使其不溶于甚至強(qiáng)溶劑。
• 過(guò)多的細(xì)粉或碳含量會(huì)阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。
• 進(jìn)料中存在的金屬或?yàn)檠娱L(zhǎng)催化劑壽命而引入的添加劑會(huì)造成化學(xué)失衡并干擾所需的化學(xué)反應(yīng)。
單獨(dú)來(lái)看,這些因素中的每一個(gè)都會(huì)降低貴金屬的回收率,而這些因素結(jié)合起來(lái)可能會(huì)很大。在某些情況下,多達(dá) 20% 或 30% 的錸仍然不溶。
如果不溶性材料仍然含有貴金屬,濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬,但錸會(huì)丟失。
使用火法冶金技術(shù)(例如,Sabin 的 Pyro-Re 工藝)的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re,從而最大限度地提高回報(bào)值,因?yàn)槟ù呋瘎┧姓撸┑膱?bào)酬是基于總貴金屬內(nèi)容。
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