廢水處理——0T/H MVC蒸發器系統
發布時間：
2020-09-24
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機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR）系統是現有蒸汽消耗系統中能耗最低的蒸發工藝，其利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽，不斷重復，保持蒸發過程連續。排出系統的蒸餾水和濃液經過換熱器將其能量傳遞給進液，能量得到充分回收。
處理水量：RO凈水系統產淡水率以50%計，則濃水量為18m³/d，即每天待進MVC設備水量約為18m3。
MVC設計進料量：1m³/h
方 式：MVC蒸發濃縮+濃縮液固化；處理后蒸餾水出水回用，鹽結晶成固體。
進料管道：316L不銹鋼
換熱管：考慮到進料有腐蝕性，采用2205不銹鋼
蒸發器罐體等詳細部分見方案末設備清單
壓縮機選型：（國產壓縮機，2205葉輪）
主要技術性能指標（對應不同的應用沸點的不同，電耗不同）
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電能消耗 |
蒸汽 |
冷卻水 |
占地 |
操作 |
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25~75度/噸 |
需要少量 |
不需要 |
1.5-2.5㎡/噸水/天 |
全自動操作，自動清洗 |
福鑫環保MVR/MVC蒸發器工藝示意圖
福鑫環保本方案廢水處理設計MVR/MVC濃縮+干化結晶，最終實現鹽分結晶，蒸發濃縮系統的整體處理能力為1.0m³/h，采用壹套單體MVC/MVR蒸發濃縮+干化結晶。廢水處理設計工藝為廢水MVC/MVR蒸發濃縮+干化結晶系統
物料流程
一條支路與蒸餾水在蒸餾水板式換熱器中進行熱值傳遞，原液升溫，蒸餾水降溫流出，另一條支路與濃縮液在濃縮液板式換熱器中進行熱值傳遞，原液升溫，濃縮液降溫流出，升溫后的原液匯流到同一管道后進入不凝氣換熱器中與系統中原液蒸發產生的不凝性氣體進行熱值回收，原液進一步被升溫，不凝氣排出系統，經過換熱后的原液進入系統的熱井中，在熱井中被強制循環泵以大流量的形式泵入到MVR蒸發器罐體上方噴淋管中的噴嘴，在經過水泵給予原液的壓力，原液從小口徑的噴嘴中程160°弧形角度噴曬開來，均勻的噴淋在整個罐體內部的換熱管上，從上至下，不斷的流動，在管外壁形成一層均勻的液膜，原液中的水分被蒸發形成二次蒸汽，同時原液的濃度不斷的升高，原液蒸發后的殘留液從罐體下方進入熱井后混合又被強制循環泵泵到噴淋管，此時，原液不斷的被蒸發，濃度不斷的升高，當達到一定的濃度時，通過出料泵泵出蒸發器系統經過濃縮液板式換熱器與原液進行熱值傳遞，回收濃縮液所攜帶的熱值。
RO凈水系統,蒸餾水出水回用,廢水處理設計,廢水處理設計工藝
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