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廢三元催化劑中提煉貴金屬

發(fā)布時(shí)間：

2021-08-31

來源：

作者：

廢催化劑預(yù)處理系統(tǒng)

　　先將回收的廢催化劑分揀、破碎，再按照催化劑載體的不同進(jìn)入爐窯進(jìn)行預(yù)處理。廢炭基催化劑采用傳統(tǒng)箱式焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒目的如下：一是除去積炭和有機(jī)物，二是載體轉(zhuǎn)型。

　　分揀、破碎

　　分揀：本項(xiàng)目處理的廢催化劑，石油廢催化劑不需要分揀、破碎處理。廢汽車催化劑在運(yùn)輸至廠區(qū)前已剝離金屬，為防止原料中摻混有雜物，需在催化劑分揀區(qū)進(jìn)行分揀，揀出雜物，雜物一般為殘留的金屬碎片。經(jīng)分揀后的廢催化劑進(jìn)入破碎工序。

　　破碎：為便于反應(yīng)，需要對(duì)分揀后的廢催化劑進(jìn)行破碎，首先將分揀后的催化劑分類通過輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)，破碎后的廢催化劑粒徑≤0.2mm，根據(jù)進(jìn)料種類的不同通過噸袋分批分類密閉包裝。

　　球磨：催化劑由行車吊至雷蒙磨機(jī)處，按球磨機(jī)處理速度加料，進(jìn)入雷蒙磨機(jī)研磨至粉末。

鉑鈀銠精煉

　　焙燒、煅燒、熔煉富集

　　焙燒的作用主要是除去廢催化劑中的載體和廢吸附劑中的炭及有機(jī)物，因?yàn)橛袡C(jī)物和炭灰阻礙下工序中貴金屬與強(qiáng)酸的充分接觸，經(jīng)過焙燒后可以提升貴金屬的回收率。

　　Pd-C 廢催化劑焙燒：廢 Pd-C 催化劑在控氧條件下進(jìn)行焙燒，焙燒過程中，控制焙燒溫度 450-550℃左右，焙燒時(shí)間 2-8h 左右，氧化焙燒后，其灰率約為 1%。焙燒時(shí)鈀可能過燒形成酸不溶的氧化鈀，焙砂用還原劑還原成金屬鈀再送入鈀精煉。

　　Pd-Al2O3廢催化劑焙燒：焙燒處理除去積炭和有機(jī)物，焙砂在酸性氧化體系下浸出，浸液鋅粉置換后得到鈀精礦送鈀精煉。

　　Pt-Al2O3廢催化劑煅燒：Pt-Al2O3 廢催化劑中氧化鋁形態(tài)主要有 α、γ 兩種類型，α 氧化鋁穩(wěn)定難溶于酸，γ 氧化鋁易被酸溶，為了僅溶解廢催化劑中的鉑族金屬，而不溶解載體中的氧化鋁，Pt-Al2O3 廢催化劑先煅燒處理，以除去積炭和有機(jī)物，并將酸溶的 γ-Al2O3 轉(zhuǎn)化為酸難溶的 α-Al2O3。Pt-Al2O3廢催化劑置于焙燒爐先低溫?fù)]發(fā)積炭和有機(jī)物，再升溫至 1000-1100℃下煅燒約 2h，得到的焙砂再酸溶-鋅置換得到鉑精礦送鉑精煉。

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