電鍍鉻酸霧及除油堿霧廢氣處理工藝
發(fā)布時(shí)間：
2020-11-04
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根據(jù)廠(chǎng)家工程分析可知，本項(xiàng)目生產(chǎn)廢氣主要來(lái)自各電鍍線(xiàn)揮發(fā)鉻酸霧及除油產(chǎn)生的堿霧等。項(xiàng)目對(duì)少量堿霧采取側(cè)吸風(fēng)罩收集，對(duì)大量鉻酸霧采取集氣罩+側(cè)吸風(fēng)罩收集。堿性除油過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的堿霧，堿霧經(jīng)收集后與該生產(chǎn)線(xiàn)的酸霧進(jìn)行混合中和，混合中和后的廢氣先經(jīng)鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格時(shí)，鉻酸霧產(chǎn)生凝聚成液滴，經(jīng)定期清洗流至底部的排液口，送回至電鍍槽中使用?；厥諆艋蟮?/span>廢氣進(jìn)入三級(jí)填料噴淋塔，一級(jí)采用焦亞硫酸鈉、二級(jí)采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級(jí)采用清水噴淋吸收廢氣中極少量的堿性廢氣，凈化后的廢氣經(jīng)塔頂脫水除霧后由風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)出口加裝消音器裝置）送入煙囪，高空排放。
酸堿廢氣處理工藝流程說(shuō)明：
（1）混合中和后的廢氣先經(jīng)鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格時(shí)，鉻酸霧產(chǎn)生凝聚形成液滴，回收效率可達(dá)97%以上，回收裝置含自動(dòng)清洗再生功能，有效節(jié)省鍍液帶出，在重力作用下將清洗液送回至電鍍槽中使用?；厥諆艋蟮?/span>廢氣進(jìn)入三級(jí)填料噴淋塔，一級(jí)采用焦亞硫酸鈉、二級(jí)采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級(jí)采用清水噴淋吸收廢氣中少量的堿性廢氣，凈化后的氣體經(jīng)塔頂脫水除霧后由風(fēng)機(jī)送入煙囪，高空排放。
（2）吸收塔內(nèi)的吸收液循環(huán)使用，循環(huán)一定周期后排入廢水站處理。
（3）循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置一PH值在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，確保循環(huán)水的PH值在9～13之間。
（4）設(shè)置一儲(chǔ)藥箱和加藥泵，根據(jù)PH值的大小自動(dòng)往循環(huán)水池內(nèi)補(bǔ)充液堿。
廢氣處理,酸堿廢氣處理
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